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數(shù)控臥式滾齒機 走心式數(shù)控車床 小型精密數(shù)控車床 機床附件

走心式數(shù)控車床

S206

雙通道控制系統(tǒng);高精度油冷電主軸;高性能米漢納鑄鐵;導套模式快速切換;橫排直線刀具布局;全新高剛性設計;六軸走心機

0574-63661111

在線詢價

性能特點

技術參數(shù)

內部圖

數(shù)控系統(tǒng):標配臺灣新代系統(tǒng),雙通道控制,高效率,高精度??筛鶕?jù)客戶需要選配日本發(fā)那科或三菱系統(tǒng)。

高精度主軸:機床主軸軸承采用進口高精密角接觸軸承,保證主軸的高剛性和持久精度保持性,主軸跳動≤2μm。

高性能鑄鐵:全新設計的高剛性結構,高質量米漢納鑄鐵(密烘鑄鐵)整體床身和拖板,經過時效處理,剛性強,穩(wěn)定性好。

高精度進給:進給各軸全伺服驅動,采用進口高精度絲杠軸承,進口高精度絲杠導軌,關鍵部位采用滾柱導軌,保證結構剛性、加工精度及長時間的精度保持,進給各軸重復定位精度≤3μm。

導套結構:可實現(xiàn)導套模式與無導套模式的快速切換,滿足多樣化的加工要求。

刀具系統(tǒng):采用橫排直線刀具布局結構,排屑順暢,結構緊湊。配置徑向動力刀具和主軸分度功能,具備Y2軸,背面刀具更加充足,更豐富的刀具系統(tǒng)可滿足更復雜車、銑、鉆等工序的復合加工需求,還可根據(jù)客戶工件要求選擇多種樣式的動力刀具。

自動化:通過配置自動送料機,可實現(xiàn)自動化連續(xù)加工。

應用:廣泛應用于通訊、電子、汽車、氣動和液壓、醫(yī)療、儀表、航空等行業(yè)的復雜、小型、精密、細長軸類零件的加工。

 

主要標準配置 

回轉導套

液位檢測開關

無導套裝置

外掛手輪

徑向動力刀具裝置

主軸油冷機

背主軸前下料裝置

LED照明裝置

零件傳輸裝置

LED三色報警燈

 

主要NC功能 主要選配附件

新代10.4英寸雙通道系統(tǒng)

高壓冷卻裝置

絕對位置伺服

油霧收集器

總線通訊

排屑器

手輪模擬

多種動力刀具(參考選配圖)

背主軸同步接料

長料下料附件

動力刀具剛性攻牙

流量檢測開關

C1/C2軸耦合

切斷檢測(機械式)

Z1/Z2軸耦合

安全門鎖

扭矩檢測

日本發(fā)那科或三菱系統(tǒng)

切斷檢測(軟件型)

 

 

主要參數(shù) Technical Parameter
機型

S206

加工能力

 

 

 

 

 

 

 

最大加工棒料直徑(mm)

Φ20

主軸通孔直徑(mm)

Φ25

最大加工長度(mm)無導套

2.5D(最大50)

回轉導套

180

背主軸最大夾持直徑(mm)

Φ20

主軸最大鉆孔直徑(mm)

Φ10

主軸最大攻螺紋直徑

M10

背主軸最大鉆孔直徑(mm)

Φ10

背主軸最大攻螺紋直徑

M10

徑向動力刀具最大鉆孔直徑(mm)

Φ8

徑向動力刀具最大攻螺紋直徑

M6

背面動力刀具最大鉆孔直徑(mm)

Φ8

背面動力刀具最大攻螺紋直徑

M6

機械能力

 

 

 

 

主軸轉速(r/min)

10000(回轉導套8000)

背主軸轉速(r/min)

10000

徑向動力刀具轉速(r/min)

6000

背面動力刀具轉速(r/min)

6000

快速移動速度(m/min)

24(X2、Y1、Z1、Z2)

20(X1、Y2)

主軸跳動(mm)

≤0.002

重復定位精度

≤0.003

刀具系統(tǒng)

 

 

 

 

外圓刀具

1(□16)+6(□12)

端面加工刀具

4(ER16)

徑向動力刀具

2(ER11)+3(ER16)

深孔刀座

2(ER16,選配)

背面加工刀具

4(ER16)

背面動力刀具

4(ER16)

背面車刀座

2(□16,選配)

電機功率

 

 

 

主軸(kW)

4.2

背主軸(kW)

4.2

直線驅動軸(kW)

1

徑向動力刀具(kW)

1

背面動力刀具(kW)

1

冷卻泵(kW)

0.4

機床重量(kg)

3000

機床外形尺寸(長×寬×高)(mm)

2565×1350×1850