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產(chǎn)品中心

數(shù)控臥式滾齒機 走心式數(shù)控車床 小型精密數(shù)控車床 機床附件

走心式數(shù)控車床

SL125

雙通道控制系統(tǒng);高精度油冷電主軸;高性能米漢納鑄鐵;導(dǎo)套模式快速切換;豎排雙排刀具布局;適用微型零件高效加工;五軸走心機

0574-63661111

在線詢價

性能特點

技術(shù)參數(shù)

內(nèi)部圖

數(shù)控系統(tǒng): 標配臺灣新代系統(tǒng),雙通道控制,高效率,高精度??筛鶕?jù)客戶需要選配日本三菱系統(tǒng)。

高精度主軸:機床主軸軸承采用進口高精密角接觸軸承,保證主軸的高剛性和持久精度保持性,主軸跳動≤2μm。

高性能鑄鐵: 結(jié)構(gòu)設(shè)計穩(wěn)定,高質(zhì)量米漢納鑄鐵(密烘鑄鐵)整體床身和拖板,經(jīng)過時效處理,剛性強,穩(wěn)定性好。

高精度進給 : 進給各軸全伺服驅(qū)動,采用進口高精度絲杠軸承,進口高精度絲杠導(dǎo)軌,保證加工精度及長時間的精度保持,進給各軸重復(fù)定位精度≤3μm。

導(dǎo)套結(jié)構(gòu):可實現(xiàn)導(dǎo)套模式與無導(dǎo)套模式的快速切換,滿足多樣化的加工要求。

刀具系統(tǒng):機床采用豎排雙排刀結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,換刀快捷。配置徑向動力刀具,可滿足復(fù)雜車、銑、鉆等工序的復(fù)合加工需求。

自動化:通過配置自動送料機,可實現(xiàn)自動化連續(xù)加工。

應(yīng)用:廣泛應(yīng)用于通訊、電子、汽車、氣動和液壓、醫(yī)療、儀表、航空等行業(yè)的復(fù)雜、小型、精密、細長軸類零件的加工。

 

 

主要標準配置 
固定導(dǎo)套液位檢測開關(guān)
無導(dǎo)套裝置外掛手輪
徑向動力刀具裝置主軸油冷機
背主軸前下料裝置LED照明裝置
零件傳輸裝置LED三色報警燈

 

主要NC功能主要選配附件
新代10.4英寸雙通道系統(tǒng)回轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置(鍵連接)
絕對位置伺服高壓冷卻裝置
總線通訊油霧收集器
手輪模擬排屑器
背主軸同步接料背面動力刀具
動力刀具剛性攻牙長料下料附件
C1/C2軸耦合安全門鎖
Z1/Z2軸耦合日本三菱系統(tǒng)
扭矩檢測 
切斷檢測(軟件型) 

 

 

 

 

主要參數(shù) Technical Parameter

機型SL125

加工能力

 

 

 

 

 

 

最大加工棒料直徑(mm)Φ12
主軸通孔直徑(mm)Φ16

最大加工長度(mm)

 

無導(dǎo)套2.5D(最大30)
固定導(dǎo)套180
回轉(zhuǎn)導(dǎo)套60
背主軸最大夾持直徑(mm)Φ12
主軸最大鉆孔直徑(mm)Φ7
主軸最大攻螺紋直徑M6
背主軸最大鉆孔直徑(mm)Φ7
背主軸最大攻螺紋直徑M6
徑向動力刀具最大鉆孔直徑(mm)Φ6
徑向動力刀具最大攻螺紋直徑M5

機械能力

 

 

 

主軸轉(zhuǎn)速(r/min)10000(回轉(zhuǎn)導(dǎo)套8000)
背主軸轉(zhuǎn)速(r/min)10000
徑向動力刀具轉(zhuǎn)速(r/min)6000
快速移動速度(m/min)30(X2、Y1、Z1)
24(X1、Z2)
主軸跳動(mm)≤0.002
重復(fù)定位精度≤0.003

刀具系統(tǒng)

 

 

外圓刀具5(□10)
端面加工刀具4(ER11)
徑向動力刀具4(ER11)
背面加工刀具4(ER11)

電機功率

 

 

 

主軸(kW)1.5
背主軸(kW)1.5
直線驅(qū)動軸(kW)0.75
徑向動力刀具(kW)0.75
背面動力刀具(kW)0.75(選配)
冷卻泵(kW)0.25
機床重量(kg)1800
機床外形尺寸(長×寬×高)(mm)2100×1100×1700